声源是一项根本性措施。通过工艺改革以无声或产生低声的设备和工艺代替高声设备。如以焊代铆,以液压代替锻造,以无梭织机代替有梭织机;加强机器维修或减掉不必要的部件,消除机器磨擦、碰撞等引起的噪声;机器碰撞处有弹性材料代替金属以缓冲撞击力,如球磨机内以橡胶衬板代替钢衬扳,且机械撞击处加橡胶衬垫或加铜锰合金。加工轧制件落地,可落入水池等。 合理进行厂区规划和厂房设计。即在产生强噪声车间与非噪声车间及居民区间应有一定的距离或设防护带,噪声车间的窗户应与非噪声车间及居民区呈90设计,噪声车间内应尽可能将噪声源集中并采取隔声措施,室内装设吸声材料,墙壁表面装设或涂抹吸声材料以降低车间内的反射声。
对于排气压力高和流量大的空压机,由于噪声声压较大,既有中低频噪声又有高频噪声,仅靠阻性消声器效果是不理想的,复合消声器是解决问题的有效途径,复合式消声器的形式有:阻抗复合式,阻性及共振复合式,抗性及微穿孔板复合式等。复合式消声器综合前种优点,由于阻性消声器虽有优良的中高频消声性能,而低频消声性能则较差,且难以提高,而扩张式及共振式消声器则相反,在低中频具有较好的消声性能,高频消声效果一般都较差。
空压机的噪声控制中管道通常存在振动和辐射噪声两个问题要解决。空压机管道振动原因是空压机振动传递给管道的,另一个原因是管内的气流脉冲引起振动。当振动频率在20~20kHz时,就与声联系起来了,就形成了管道的声辐射。控制管道振动与声辐射的措施如下:
1.公壁开共振管长度。当空压机激发频率与管件系统的固有频率相吻合时引起共振,此时管的长度为共振管长度。
2.在管道中加设孔板。孔板是阻力元件,可以降低脉冲气流,孔板的孔径与管道径之比D $L/D管= 0.43~0.50。孔板厚度H=3-5mm。孔板安装在脉冲较大的进出口处,且空积足够大的进出口处。
3.加软胶管联接,将沿管路的振动切断。即将一段金属管改为胶管,通常长度>0.5 m长即可。
4.在管路固定处采取弹性固定,以免振动传递给支承。
5.设置缓冲式消音器。
6.用减振材料包裹管路。例如,用沥青布包裹空压机管路,可以有效降低辐射噪声。
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